コンセプトから設置まで
顧客のニーズを特定してから安全フェンスを設置し、使用できるようになるまでのプロセスはどのようなものですか? Vichnet のセールス エンジニアが彼の経験を説明しました。
Zhejiang Gold Intelligent Suspension Corp は、自動車およびオートバイの部品の製造、卸売、小売業者です。 同社はさまざまなタイプの自動車用ショックアブソーバーの製造と販売に重点を置いており、000 種類以上の異なるタイプの自動車をカバーしています。 同社の製品は ISO9001 システムおよび ISO/TS16949 認証に合格しています。 ゴールドは常に国際的な品質基準に準拠し、クライアントのニーズを満たす高レベルの管理に努めています。 同社の製品は主に東南アジア、中東、ヨーロッパ、ラテンアメリカなど多くの国や地域に輸出されています。
Vichnet の場合、安全フェンス ソリューションは機械分野における典型的なアプリケーション ケースの 1 つと見なすことができます。ケースを段階的に理解してみましょう。
ステップ 1 – リスクとニーズの分析
「最近、ゴールドとのコラボレーションが加速しています。彼らにとって、これは重要なプロジェクトです。彼らは安全性を重視するだけでなく、提示される外観、美しさ、機能性を完璧に組み込む必要があることにも気を配っています。」と当社のセールスエンジニアは説明します。 このプロジェクトでは、安全柵は主にショックアブソーバー作業場の生産設備の保護に使用されました。
安全面では、フェンスの周囲に透明PC板を設置し、生産時に水蒸気や熱風、機械から飛散する破片の漏洩を防止しました。
美観面では、組立ラインの生産設備のメインカラーが白とオレンジであることから、メッシュパネルとバーは白を選択し、コラムは特別色である明るいオレンジ（RAL2008）でカスタマイズしました。 全体的に白とオレンジが調和しているように見えます。
ステップ2 – デザインする
現場の環境、設備のサイズ、間隔などに応じて、Vichnetの技術チームがGoldと十分にコミュニケーションをとり、最終的に設計プランを確認しました。
計画全体において、ドアのデザインが重要なポイントであり、適切なドアのタイプと合理的なレイアウトを選択することが非常に重要です。 「現場のスペース状況を考慮する必要があります。また、作業員が加工部品に簡単にアクセスでき、設備の定期メンテナンスが簡単に行えるように機能性も考慮する必要があります。」 セールスエンジニアは言いました。
しかし、すべてが必ずしもスムーズに進むわけではなく、インストール上の問題がいくつか発生したため、いくつかの調整を行いました。
ある生産ラインでは、設備間の距離が近すぎて立ち入りが非常に不便だったため、2-ステップレール付きの両開きドアを採用しました。
また、生産ライン間の隙間が非常に狭く、開き戸を設置するスペースがないという問題もあったため、折戸が解決策となりました。
ステップ 3 – 同意および配達
安全フェンスのソリューションが完了した後、見積もりリクエストが当社のセールス エンジニアに送信されました。もちろん競合他社もいますが、それでも Gold がこのプロジェクトに当社を選んだのは主に、当社が適格な製品、カスタマイズされたサービス、優れたディスプレイ効果を備えているためです。 。
リスク分析から設置完了までのプロセス全体には 4 ～ 6 週間かかります。 私たちの側からはたくさんの計画があります。 Vichnet から製品が配送され、取り付けられるまでには、通常 1 週間ほどかかります。 このプロジェクトは、カスタマイズされたサービスの新しいアイデアを提供します。 製品自体の品質に加えて、安全性、柔軟性、美しさ、カスタマイズされたサービスが常に私たちの注意の焦点です。 国家規格の起草者として、Vichnet は、お客様に安全、清潔、美しく、標準化された生産環境を構築するための、プロフェッショナルなインテリジェントな安全保護ソリューションを提供することに尽力しています。