素材を選ぶ際に、ステンレスが最も耐久性があり長持ちするという話を聞いたことがあるでしょう。 しかし、より具体的には、ステンレス鋼は錆びや腐食に強い鉄の合金です。 これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属、金属などの元素が含まれる場合があります。 ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。 屋外の要素にさらされるほとんどの金属 (ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、マンガン) と同様に、時間の経過とともに錆びたり腐食したりする懸念もあります。 ステンレスは耐食性に優れた金属ですが、メンテナンスフリーではありません。 ステンレスではありませんが、汚れがつきにくいため、錆や腐食を防ぐために適切かつ定期的に掃除する必要があります。 この層が洗剤、塩化物、高湿度、高塩分環境、および/または機械的摩耗にさらされて損傷を受けると、錆が発生する可能性があります。
ステンレスを錆びないようにする方法は？
ステンレスが錆びる理由は分かりましたが、どうすればステンレスが錆びないようにできるのでしょうか？ 例としてステンレス鋼のケーブル トレイを見てみましょう。 ステンレス鋼のケーブル トレイの場合は、次の条件を考慮する必要があります。
1. ステンレス鋼のケーブル トレイは、保管中や輸送中は他の金属から隔離し、清潔に保つ必要があります。そうすることで、ほこりや斑点などによる汚染を防ぐことができます。衝突や傷を避けるために引きずることは禁止されています。
2. ステンレス鋼の表面は、錆の原因となる外部からの影響を軽減するために、定期的に洗浄して表面の付着物（金属粉等）を除去する必要があります。
3. 異なる環境に応じて異なる種類のステンレス鋼を選択することを忘れないでください。海辺のプロジェクトや船舶プロジェクトの場合、海水腐食に耐えられる 316L ステンレス鋼が理想的な選択肢となります。
4. できるだけ評判の良いメーカーを選択するようにしてください。 市場に出回っている一部のステンレス鋼の化学組成は、対応する国家規格や材料要件を満たしておらず、錆が発生しやすくなっています。
5. 通常、ステンレス鋼は異種金属に触れたり、溶接したりしないでください。 金属は大きく異なる特性を持つ可能性があるため、異なる異種金属を間違って融合すると、腐食や接続が脆弱になる可能性があります。 異種鋼の溶接手順と接触媒体の組み合わせに応じて、適切な材質（A102溶接棒など）と溶接方法を選択する必要があります。 金属の溶接は危険を伴う作業です。 溶接を慎重に行わないと、配管の破損や大規模な腐食の問題が発生する可能性があります。 金属を溶接する際に考慮すべきいくつかの要素を次に示します。
① 溶接要件は技術要件に従って実施されます。
② 異なる種類の溶接は、対応する等級のステンレス鋼溶接技能資格を有する溶接技能者によって行われなければなりません。
③ ステンレス製品の表面を保護するため、いかなる場所でもアークを発生させることは厳禁です。また、鉄製の物体を製品にぶつけることも厳禁です。
④ ステンレス鋼を溶接する仮設部品は、接触媒体との組み合わせにおける異種鋼の溶接手順に応じて選定してください。
⑤ ステンレス製品を溶接する場合は、適切なガスを選択する必要があります。 ステンレス鋼は大気ガスに敏感であるため、パイプの内部は不活性ガスで浄化する必要があり、溶接中は溶接付近の領域をアルゴンガスで継続的に保護する必要があります。 これは細かいことではありません。適切なシールド ガスを選択し、適切な流量を設定する必要があります。 TIG溶接に通常使用されるガスは純アルゴン（Ar）です。
7. 金属ブラシを使用して、ワークステーションからほこり、汚れ、油、グリース、または水を取り除きます。 ブラッシングに鉄製の道具を使用することは固く禁じられています。
8. 溶接後処理: 溶接後、溶接シームおよびシーム付近の領域に対して、溶接洗浄機による洗浄などの酸洗いおよび不動態化処理を実行する必要があります。
要約すると、ステンレス鋼の溶接は他の溶接よりも少し複雑ですが、実行できます。 ステンレス鋼を軟鋼に溶接することもできます。 適切な機器を使用し、温度を管理し、適切な溶加材を入手することで、強力で耐久性のある溶接を実現できます。